一瓶食用油的“智造”诞生记

    □ 周莹 杨子 贺成东

    每小时可以生产2.3万瓶食用油，日产食用油2600吨，这是智能工厂为外资企业创造的惊人生产效率。

    昨日，笔者走进益海(连云港)粮油工业有限公司（以下简称连云港益海嘉里）市开发区厂区，了解港城市民熟悉的金龙鱼食用油是如何从大豆“智造”为一瓶清亮的食用油。益海(连云港)粮油工业有限公司总经理杨滨介绍，通过推进企业智能制造，公司实现从原料到成品加工的每个环节都精准把控，优化工艺细节，降低加工损耗，提升资源利用率。

    粮油加工背后的“奥秘”

    粮油加工行业被认为是传统行业，然而连云港益海嘉里加速了企业智能化改造力度，让传统粮油走出了“新路”。

    沿着陡峭的台阶爬上连云港益海嘉里榨油二厂三楼台阶，透过仅有一个方形板凳大小的窗口，可以清晰地看到通过传输带送入榨油区域的一颗颗饱满的大豆。“高峰期，工厂每天消耗的大豆大概有6000吨，可以产出1200吨毛油。”连云港益海嘉里榨油二厂经理彭彩明介绍，因为具有智能化的生产流程和科学的生产工艺，企业榨油出油效率可以达到20%左右，远高于传统榨油厂14%的效率。

    这意味着100吨的大豆可以产生20吨左右的毛油（大豆油原料油）。一颗大豆是如何变为毛油的呢？

    一颗颗饱满的大豆沿着皮带进入筛选机，秸秆、砂子、铁砂等杂物被挑选出来。符合克重要求的大豆继续向前“奔跑”进入加热环节，70℃的蒸汽给“硬气”的大豆洗了一个热水澡，大豆逐步柔软下来，为后续工序做准备。“经过软化、轧胚、膨化，大豆的出油率将得到显著提升。”彭彩明介绍，这也是企业智能化榨油的优势。

    饱满的大豆“洗完澡”后就进入去皮、破碎、轧胚等环节，豆瓣变为仅有0.25毫米至0.35毫米。“此刻，我们通过膨化工艺对‘纸薄状’胚片进行高温、高压处理，使物料变成蓬松状。这些膨化料进入浸出车间借助正己烷进入下一个环节。”彭彩明解释，剩下的豆粕经破碎、粉碎进入下一个工序。而被正己烷带出的大豆油通过蒸汽加热分离出正己烷，得到毛油。

    科技让大豆油清亮可口

    如果说第一步压榨是为了解决出油率的问题，那么随着毛油进入精炼环节，科技开始发威了。

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