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A01 要闻
2025年07月04日

一瓶食用油的“智造”诞生记

  

    □ 周莹 杨子 贺成东

    每小时可以生产2.3万瓶食用油,日产食用油2600吨,这是智能工厂为外资企业创造的惊人生产效率。

    昨日,笔者走进益海(连云港)粮油工业有限公司(以下简称连云港益海嘉里)市开发区厂区,了解港城市民熟悉的金龙鱼食用油是如何从大豆“智造”为一瓶清亮的食用油。益海(连云港)粮油工业有限公司总经理杨滨介绍,通过推进企业智能制造,公司实现从原料到成品加工的每个环节都精准把控,优化工艺细节,降低加工损耗,提升资源利用率。

    粮油加工背后的“奥秘”

    粮油加工行业被认为是传统行业,然而连云港益海嘉里加速了企业智能化改造力度,让传统粮油走出了“新路”。

    沿着陡峭的台阶爬上连云港益海嘉里榨油二厂三楼台阶,透过仅有一个方形板凳大小的窗口,可以清晰地看到通过传输带送入榨油区域的一颗颗饱满的大豆。“高峰期,工厂每天消耗的大豆大概有6000吨,可以产出1200吨毛油。”连云港益海嘉里榨油二厂经理彭彩明介绍,因为具有智能化的生产流程和科学的生产工艺,企业榨油出油效率可以达到20%左右,远高于传统榨油厂14%的效率。

    这意味着100吨的大豆可以产生20吨左右的毛油(大豆油原料油)。一颗大豆是如何变为毛油的呢?

    一颗颗饱满的大豆沿着皮带进入筛选机,秸秆、砂子、铁砂等杂物被挑选出来。符合克重要求的大豆继续向前“奔跑”进入加热环节,70℃的蒸汽给“硬气”的大豆洗了一个热水澡,大豆逐步柔软下来,为后续工序做准备。“经过软化、轧胚、膨化,大豆的出油率将得到显著提升。”彭彩明介绍,这也是企业智能化榨油的优势。

    饱满的大豆“洗完澡”后就进入去皮、破碎、轧胚等环节,豆瓣变为仅有0.25毫米至0.35毫米。“此刻,我们通过膨化工艺对‘纸薄状’胚片进行高温、高压处理,使物料变成蓬松状。这些膨化料进入浸出车间借助正己烷进入下一个环节。”彭彩明解释,剩下的豆粕经破碎、粉碎进入下一个工序。而被正己烷带出的大豆油通过蒸汽加热分离出正己烷,得到毛油。

    科技让大豆油清亮可口

    如果说第一步压榨是为了解决出油率的问题,那么随着毛油进入精炼环节,科技开始发威了。

    (下转第二版)







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